包裝秤維護與保養

一、正常操作要點

　　1、電子雙稱包裝機操作要點

　　（1）根據物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調整下料插板開啟度的大小，以免進料時物料的流量太大，影響稱量；

　　（2）設定的粗加值的大小直接影響到稱量速度和稱量精度，粗加量增大，可縮短給料時間，但過大后會影響給料穩定，從而影響整機的稱量精度，一般粗加值為稱重的90％。

　　（3）細加值的設定為：所需稱重＝粗加值+細加值＋空中量值。空中量值一般初定為0.5kg，該值電控系統在實際稱量過程中，每次自動修正，以保證稱量精度。

　　（4）正確調節給料裝置氣缸的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸往返終端時產生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。

　　（5）正確調節控制電子秤底部閥門處氣缸的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，以免影響稱量精度，同時保證料桶底門關閉迅速，防止漏料。

　　（6）啟動控制減壓閥調至0.6MPa，保證執行元件的工作壓力。

　　（7）正確調節夾袋裝置的張口、夾袋氣缸的針閥和單向節流閥，盡量減少氣缸動作時產生的振動，同時確保動作順利的進行。

　　（8）根據包裝袋袋口的尺寸，調整夾袋裝置絲桿、調節螺栓，限位螺釘等部件，將左、右撐袋桿的位置調整至合適。撐袋桿位置的不正確會影響夾袋以及使撐袋桿變形。

　　（9）夾袋裝置4個檢測點須同時檢測到包裝袋，才能執行下一個動作程序，否則流程停止（根據生產線要求設置，未作要求的無此功能）。

2、縫包機操作要點

　　（1）穿線：按規定順序穿針線和打環器線，否則會造成不縫紉、斷線或跳線；

　　（2）線的張力：線的松緊是成功縫紉的一個重要方面，調整不當就會造成斷線、跳針及劃破袋子。重質材料（如麻袋）線的張力調節器稍微放松一點；輕材料擰緊線張力調節器；根據針距和袋厚的不同調整線的給進速率；在調整針線的松緊時，必須相應調整打環器線的松緊。

　　（3）壓腳壓力：如果縫包線的反面看起來像被送布牙劃破的痕跡，或者實際針距比預設的送布牙給進速度小，則表明壓力太大，這時應該松開針板彈簧調節螺釘；如果縫線不直或不均勻，這時應該擰緊針板彈簧調節螺釘以提高壓力；另外在縫制麻袋和其它重質材料時減小壓力，在縫制塑料編織袋和其它輕質材料時增加壓力。

　　（4）打環器的調整：沿前進方向轉動皮帶輪，調整雙臂曲柄，使針處于***收起位置時打環器斷頭離開針的中心線7mm；

　　（5）進給機構的調整：確保送布牙在通過時不要碰到針板，前送布牙中齒與針板之間應有1.5mm的間隙；后送布牙比前送布牙調低0.1mm，針腳寬度可根據需要從7mm調到11.5mm；當改變針腳的寬度時，由于針導板和針之間的間隙也會改變，所以針導向板也必須相應調整。

　　（6）剪刀的調整：為了使上/下刀片咬合，手動移動上刀片，當兩個刀片咬合時，將兩個刀片尾端之間間隙調至0.1—0.2mm。

3、膠帶輸送機的操作要點

　　（1）膠帶運輸機不準帶負荷啟動，以免電流過大；

　　（2）膠帶運輸機嚴禁運載金屬鐵器或鋒利物品，以免劃傷帶面；

　　（3）清掃器橡膠板不能與膠帶面緊密接觸，以免摩傷帶面；

　　（4）膠帶局部有損傷或脫膠，要及時修補，否則會撕裂皮帶；

　　（5）經常檢查轉動部位，改向滾筒及托輥的潤滑情況；

　　（6）運行過程中，若發現膠帶打滑，可能是膠帶傳動力小或傳動滾筒上粘油，此時應增大拉緊裝置張力或清除油污；

　　（7）若膠帶兩端跑偏，可能是滾筒表面結疤太多，此時應停機清除表面結疤；若膠帶在中間跑偏，則可能是膠帶接頭不正，應重新粘結皮帶接頭；

　　（8）膠帶開始運轉正常后向一側跑偏，發生的原因是物料在膠帶偏向一側，或輸送機一邊拉緊裝置張力過緊。處理辦法是改善物料著落點，使物料置于皮帶中央位置，或調整皮帶拉緊裝置。

二、主要設備常見故障及其排除辦法

　　1．電子雙秤包裝機常見故障及其排除辦法

2、縫包機常見故障以及排除方法